NX X Manufacturing 새 기능 정리
지멘스 NX는 제조 현장에서 사용하는 CAD/CAM 기능을 계속 확장하고 있습니다. 이번 업데이트에서 눈에 띄는 부분은 NX X Manufacturing, NX CAM 자동화, 장비 충돌 검증, 측정 자동화, 적층 제조, Teamcenter 기반 제조 데이터 관리입니다.
단순히 “기능이 추가됐다” 정도로 보면 아쉽습니다. 실제 CAM 프로그래머, 가공 엔지니어, 생산기술 담당자 입장에서 보면 반복 작업을 줄이고, 충돌이나 셋업 오류를 사전에 줄이며, 제조 데이터를 더 안전하게 관리하는 방향으로 바뀌고 있습니다.
특히 NX X Manufacturing은 클라우드 기반 SaaS 방식으로 제공되며, 사용자는 필요에 따라 데스크톱에서 오프라인으로 사용하거나 원격 스트리밍 방식으로 접속할 수 있습니다. 설치와 업데이트, 인프라 관리 부담을 줄이고, 제조사는 부품 품질과 납기 단축에 더 집중할 수 있습니다.
NX X Manufacturing 구성
NX X Manufacturing은 사용 범위에 따라 여러 단계로 구성됩니다.
기본적인 제조 데이터 확인부터 고급 CAM, 시뮬레이션, 검사, 적층 제조까지 필요한 기능을 단계적으로 확장할 수 있습니다.
| 구분 | 주요 역할 | 실무 활용 |
| Essentials | 제조 데이터 보기, 검토, 기본 관리 | CAM 작성자가 아니어도 모델, 셋업, 공구경로 확인 가능 |
| Standard | 일반 제조 프로그래밍 기능 | 기본적인 CAM 작업과 제조 검토에 적합 |
| Premium | 고급 가공 및 자동화 기능 | 복잡한 형상, 다축 가공, 고급 검증 작업에 적합 |
| Advanced | 확장 제조 솔루션 | 대형 제조사, 생산기술, 공정 자동화 환경에 적합 |
NX X Manufacturing Essentials
이번 업데이트에서 새롭게 추가된 기본 단계가 NX X Manufacturing Essentials입니다. CAM을 직접 작성하지 않더라도 3D 부품 모델, 제조 데이터, 셋업, 가공 경로, 검사 데이터 등을 NX 환경 안에서 확인하고 검토할 수 있습니다.
현장에서 보면 CAM 담당자만 NX를 쓰고, 생산·품질·가공 담당자는 PDF나 캡처 화면으로 확인하는 경우가 많습니다. 이런 방식은 버전이 맞지 않거나, 오래된 NC 프로그램을 참조하는 문제가 생길 수 있습니다. Essentials는 이런 문제를 줄이기 위해 제조 데이터를 한곳에서 보고 관리하는 쪽에 초점이 맞춰져 있습니다.
Essentials 주요 기능
- 내장 데이터 관리 : 가공 데이터, NC 프로그램, 작업 지시서, 버전과 리비전을 중앙에서 관리합니다.
- 제조 시각화 : 셋업, 오퍼레이션, 공구경로, CMM 검사 프로그램, 3D 프린팅 빌드 작업을 확인할 수 있습니다.
- 포스트프로세싱과 작업 문서 : 생산용 G-code 생성과 클라우드 기반 포스트프로세서 라이브러리 활용이 가능합니다.
또한 Value-Based Licensing 방식으로 필요한 애드온만 선택해 쓸 수 있습니다. 고정 모듈을 한 번에 구매하는 방식보다, 실제로 사용하는 기능 중심으로 접근할 수 있어 초기 도입 부담을 줄일 수 있습니다.
Built-in Data Management
CAM 데이터는 단순한 파일 하나로 끝나지 않습니다. 부품 모델, 공정 파일, 공구 정보, NC 프로그램, 포스트 설정, 검사 데이터, 작업 지시서가 함께 움직입니다. 여기에 설계자, CAM 프로그래머, 가공 담당자, 품질 담당자가 동시에 관여하면 데이터 관리가 복잡해질 수밖에 없습니다.
NX X Manufacturing의 Built-in Data Management는 이런 제조 데이터를 중앙에서 관리하도록 도와줍니다. 체크인·체크아웃, 릴리즈 상태, 접근 권한, 작업 내역을 관리해 누가 어떤 데이터를 수정했고, 어떤 NC 프로그램이 최신인지 확인하기 쉬워집니다.
Teamcenter 같은 본격적인 PLM을 대체하는 개념은 아니지만, 소규모 팀이나 CAM 중심 조직에서는 제조 데이터의 이력 관리와 협업 안정성을 높이는 데 도움이 됩니다. 특히 오래된 파일을 잘못 열어 가공하거나, 수정 전 NC 프로그램을 현장에 전달하는 실수를 줄이는 데 의미가 있습니다.
NX CAM 새 기능
NX CAM 업데이트의 중심은 자동화와 장비 기반 프로그래밍입니다. 사용자가 모든 조건을 하나씩 수동으로 지정하기보다, 장비 구성과 부품 형상을 바탕으로 NX가 더 많은 판단을 도와주는 방향입니다.
CAM 초보자에게는 설정 실수를 줄여주고, 숙련자에게는 반복 클릭과 검증 시간을 줄여줍니다. 특히 다축, 복합기, 밀턴 환경에서는 장비 축 상태와 충돌 가능성을 바로 확인할 수 있는 기능이 중요합니다.
App Hub
App Hub는 NX CAM 안에서 사용할 수 있는 클라우드 기반 앱 마켓 형태의 기능입니다. NX CAM Power Naming, Commissioning Manager 같은 모듈형 앱이나 서드파티 애플리케이션을 NX 화면 안에서 바로 찾아 설치할 수 있습니다.
별도 브라우저를 열거나 설치 파일을 찾아다니지 않고, CAM 리본 메뉴에서 앱을 확인하고 실행할 수 있다는 점이 장점입니다. 회사 내부에서 표준화된 CAM 작업 방식을 관리할 때도 활용도가 높습니다.
Machine Powered Programming
Machine Powered Programming은 NX CAM이 장비 정보를 바탕으로 가공 조건과 작업 구성을 더 똑똑하게 제안하는 기능입니다. 쉽게 말하면, NX가 사용자의 장비 구성과 부품 형상을 이해하고 CAM 프로그래밍 과정의 일부를 자동으로 도와주는 방식입니다.
기존에는 사용자가 모든 오퍼레이션을 직접 만들고, 장비 한계나 축 이동, 간섭 여부를 계속 확인해야 했습니다. 새 기능은 장비 특성을 반영해 작업 구성을 제안하고, 상황에 맞는 안내를 제공해 CAM 작성 시간을 줄이는 데 목적이 있습니다.
실무에서 기대할 수 있는 변화
- 반복적인 CAM 클릭 수 감소
- 장비 축 구성과 가공 가능 범위 확인이 쉬워짐
- 초보자는 설정 누락을 줄이고, 숙련자는 검증 시간을 단축
- 가공 전 충돌 위험을 더 빠르게 파악
공구 경로와 장비 충돌 검사
새 NX CAM에서는 Check Tool Path for Machine Collisions 기능을 통해 공구 경로뿐 아니라 장비 구성까지 포함한 충돌 가능성을 확인할 수 있습니다. 단순히 공구와 제품만 보는 것이 아니라, 홀더, 헤드, 장비 축, 주변 구성 요소까지 함께 확인하는 개념입니다.
현장에서는 포스트 후 G-code를 확인하고, 별도 시뮬레이션에서 다시 검증하는 경우가 많습니다. NX CAM 안에서 장비 상태를 시각적으로 보면서 충돌 위험을 확인할 수 있으면, 프로그램 수정과 검증 시간이 줄어듭니다.
CAM 프로그래밍 중 장비 축 값 표시
밀턴이나 복합가공에서는 축 위치가 매우 중요합니다. 새 기능은 CAM 프로그래밍 중 장비 축 값을 실시간으로 보여주고, 슬라이더나 수동 입력으로 축 위치를 조정할 수 있게 합니다.
축 이동 애니메이션과 함께 현재 위치가 바로 표시되며, 축 한계를 벗어나는 경우 경고를 받을 수 있습니다. 복잡한 장비일수록 이 기능은 단순 편의 기능이 아니라 가공 사고를 줄이는 검증 기능에 가깝습니다.
그래픽 기반 공구 조작
기존에는 Operation Navigator나 Machine Setup Configurator에서 목록을 찾아 공구를 수정해야 했습니다. 새 기능은 화면에 보이는 공구를 직접 클릭해 이름을 확인하거나, 삭제하거나, 위치를 바꿀 수 있습니다.
공구 수가 많고 캐리어 구성이 복잡한 장비에서는 목록 기반 관리보다 시각적인 조작이 훨씬 빠릅니다. 특히 신입 CAM 담당자나 장비 셋업을 자주 바꾸는 현장에서는 실수 방지에 도움이 됩니다.
Tool Holder Support
공구 홀더 관리도 개선되었습니다. 기존의 _DEVICE, _HEAD 같은 다소 모호한 분류 대신 TOOL_HOLDER라는 명확한 분류를 사용할 수 있습니다.
교체식 헤드, 선삭 공구 홀더, 드릴 홀더 등을 더 명확하게 구분할 수 있고, 설정한 공구와 홀더 구성이 CAM 프로그래밍 중 유지됩니다. 공구 구성 변경으로 인해 의도하지 않은 충돌이나 가공 오류가 생기는 문제를 줄일 수 있습니다.
Facing Spiral
Spiral Face Milling 기능도 개선되었습니다. 파라미터를 조정하면 공구경로가 화면에서 바로 반영되며, 오버행, 바닥 두께, 시작점 같은 조건을 확인하면서 설정할 수 있습니다.
원형 스파이럴과 Morph Spiral 패턴을 지원해 평면 가공에서 더 부드러운 절삭 경로를 만들 수 있습니다. 면 품질을 일정하게 가져가야 하는 금형, 플레이트, 정삭 전 면 가공에서 활용하기 좋습니다.
2D Wall Milling
새로운 2D Wall Profiling은 벽면 가공을 더 빠르게 설정할 수 있도록 UI가 정리되었습니다. 필요한 항목 중심으로 표시되며, 설정을 바꾸면 공구경로가 화면에서 바로 업데이트됩니다.
Flat, Chamfer, Ball Mill 등 다양한 공구를 사용할 수 있고, 부품 형상, 벽면, 회피 형상을 지정해 전체 벽면 또는 일부 구간만 가공할 수 있습니다. 단순 2D 가공처럼 보여도 실제 현장에서는 형상 선택과 회피 조건 때문에 시간이 많이 걸리는데, 이 부분을 줄이는 데 도움이 됩니다.
2D Face Mill Mid-Pass 다중 면 지원
기존에는 여러 면을 가공할 때 면마다 별도 오퍼레이션을 만들어야 하는 경우가 많았습니다. 이제 Face Mill Mid-Pass에서 여러 면을 하나의 오퍼레이션으로 처리할 수 있습니다.
가공 순서를 직접 지정하거나 NX가 자동으로 공구경로를 최적화할 수 있습니다. 가까운 면 사이에는 Merge Distance 기능을 사용해 부드러운 연결 경로를 만들 수 있어 불필요한 이송 시간을 줄일 수 있습니다.
Facing Zig Zag 공구경로 제한
주조품이나 불규칙한 소재를 가공할 때는 실제로 가공해야 할 면과 주변 잔여 소재가 복잡하게 섞여 있습니다. 새 Facing Zig Zag 기능은 지정한 가공면 위에 있는 소재만 대상으로 공구경로를 만들도록 개선되었습니다.
예전에는 절삭 높이 안에 남은 소재가 있으면 원하지 않는 위치에도 공구경로가 생길 수 있었습니다. 이제는 가공면과 관계없는 측면 잔여 소재를 무시할 수 있어 공구경로가 더 깔끔해지고, 불필요한 장비 시간을 줄일 수 있습니다.
NX On-Machine Probing 새 기능
On-Machine Probing은 장비 위에서 직접 측정 작업을 수행하는 기능입니다. 이번 업데이트는 측정 사이클 설정, 다중 포인트 측정, 사이클 프로그래밍을 더 쉽게 만드는 데 초점이 맞춰져 있습니다.
Measurement Cycle Control Center
새로운 Machine Cycle Manager는 측정 사이클을 시각적으로 설정하고 관리할 수 있는 기능입니다. 복잡한 측정 조건을 그래픽 인터페이스에서 다룰 수 있어, 측정 작업을 더 직관적으로 구성할 수 있습니다.
사용자는 맞춤형 측정 사이클을 만들고 배포할 수 있으며, 필요한 정보만 표시되도록 화면을 구성할 수 있습니다. 반복 측정이 많은 생산 현장에서는 미리 정의된 파라미터를 사용해 측정 결과의 편차를 줄일 수 있습니다.
다중 포인트 측정 선택 최적화
여러 측정 포인트를 하나씩 선택하고 순서를 정하는 작업은 시간이 많이 걸립니다. 새 기능은 스냅 기능을 통해 여러 포인트를 빠르게 선택하고, 측정 순서를 자동으로 번호화할 수 있습니다.
측정 순서는 수동으로 조정하거나 최단 경로 기준으로 자동 최적화할 수 있습니다. Sinumerik 시스템의 MEAS 기능과 함께 사용할 수 있으며, 실행 전 공구경로 애니메이션으로 측정 루틴을 확인할 수 있습니다.
측정 사이클 프로그래밍 개선
사이클 프로그래밍도 더 빠르게 바뀌었습니다. 새 잠금 기능은 파라미터를 일일이 해제하지 않아도 값을 직접 수정할 수 있게 해 불필요한 클릭을 줄입니다.
Hexagon 툴 프로브 그래픽도 개선되어 측정 셋업을 시각적으로 확인하기 쉬워졌습니다. 스마트 파라미터 제안 기능은 반복적인 시행착오를 줄이고, 신규 셋업과 기존 사이클 수정 모두에서 작업 시간을 줄여줍니다.
NX CMM 검사 프로그래밍 새 기능
CMM 검사 프로그래밍에서는 검사 경로 생성 속도와 정확성을 높이는 기능이 추가되었습니다. 복잡한 부품의 측정 경로를 더 빠르게 만들고, 프로브 이동 시간을 줄이며, 측정 결과의 일관성을 높이는 방향입니다.
Adaptive Inspection Path Generation
Adaptive Inspection Path Generation은 검사할 형상에 맞는 측정 방식을 화면에서 선택하고, NX가 최적화된 검사 경로를 자동 생성하는 기능입니다.
여러 형상을 동시에 다룰 때도 각 형상에 맞는 검사 방식을 한 번에 지정할 수 있어 반복 작업이 줄어듭니다. 품질 검사 프로그램을 자주 작성하는 조직이라면 작업 표준화에도 도움이 됩니다.
Model Based Definition Constructed Features
Logic Editor를 활용해 교차선, 중간점, Best-Fit 형상 같은 구성 형상을 자동으로 만들 수 있습니다. 복잡한 부품 검사에서는 이런 보조 형상을 수동으로 만드는 시간이 많이 걸리는데, 이번 개선으로 검사 프로그래밍의 반복 작업을 줄일 수 있습니다.
MBD 기반 검사 환경에서는 설계 모델에 포함된 치수와 주석 정보를 어떻게 검사 프로그램으로 연결하느냐가 중요합니다. 구성 형상 자동화는 이 연결 과정을 더 안정적으로 만들어줍니다.
NX Additive Manufacturing 새 기능
NX 적층 제조 기능은 다축 적층, 빌드 영역 관리, 슬라이스 분석, 소재 사용량 추적, 장비 연동 쪽이 강화되었습니다. 단순히 프린팅 경로를 만드는 기능을 넘어, 출력 실패 가능성을 사전에 줄이고 빌드 품질을 안정화하는 데 초점이 있습니다.
No-Build Zones
No-Build Zones는 빌드 트레이에서 부품을 배치하면 안 되는 영역을 지정하는 기능입니다. 센서 위치, 고정구가 있는 영역, 출력 품질이 좋지 않은 구간을 미리 제한할 수 있습니다.
NX는 2D 또는 3D 네스팅 과정에서 제한 영역을 피해 부품을 자동 배치합니다. 한 번 만든 No-Build Zone은 빌드 트레이 템플릿으로 저장해 다음 프로젝트에서도 재사용할 수 있습니다.
Slice Area Distribution Checker
Slice Area Distribution Checker는 레이어별 단면적 변화를 분석해 열응력이나 결함 가능성을 사전에 확인하는 기능입니다.
특정 레이어에서 갑자기 많은 재료가 쌓이거나 단면적 변화가 커지면 출력 품질이 흔들릴 수 있습니다. 이 기능은 단일 부품뿐 아니라 전체 빌드 트레이를 분석할 수 있어, 출력 전에 배치와 조건을 조정하는 데 도움이 됩니다.
Farsoon Build Processor
NX는 Farsoon 장비와의 연동도 강화했습니다.
Siemens Build Processor Server를 통해 Farsoon Makestar 소프트웨어에서 사용할 수 있는 기본 .FAR 파일을 생성할 수 있습니다.
폴리머와 금속 시스템 모두에서 Farsoon 빌드 전략 파일을 활용할 수 있어, 별도 변환이나 우회 작업을 줄일 수 있습니다. Farsoon 장비를 쓰는 제조사는 NX 기반 설계·제조 데이터를 출력까지 더 자연스럽게 연결할 수 있습니다.
Freeform Thinwall Offsets
Freeform Thinwall Offsets는 얇은 벽 형상이나 여러 비드가 필요한 형상에서 반복적인 수동 오프셋 작업을 줄여주는 기능입니다.
Drive Surface를 기준으로 여러 개의 연속 비드를 자동 생성할 수 있고, 오프셋 방향과 스텝오버도 제어할 수 있습니다. 얇은 벽 구조를 가진 부품이나 복잡한 적층 경로를 다룰 때 프로그래밍 시간을 줄일 수 있습니다.
Deposition Length per Layer
Deposition Length per Layer는 레이어, 영역, 패턴별로 적층되는 재료 길이를 확인할 수 있는 기능입니다.
출력 전에 실제 재료 사용량을 예측할 수 있기 때문에 스풀 관리, 공정 조건 조정, 원가 계산에 도움이 됩니다. 기존 파일도 공구경로를 다시 계산하면 새 데이터를 확인할 수 있습니다.
Build Styles with Length
Build Styles with Length는 공구경로 세그먼트 길이에 따라 공정 파라미터를 다르게 적용할 수 있는 기능입니다. 고정 파라미터만 사용하는 방식보다 복잡한 적층 경로에서 품질을 더 안정적으로 제어할 수 있습니다.
전체 경로 구간이나 스텝오버에 맞춰 규칙을 지정할 수 있어, 장비 제조사가 사용하는 고급 튜닝 방식을 NX 작업 흐름 안에서 활용할 수 있습니다.
Part Manufacturing Data Management 새 기능
부품 제조 데이터 관리는 Teamcenter, Active Workspace, Manufacturing Resource Library와 연결되어 제조 계획과 생산 데이터를 더 쉽게 관리하는 방향으로 개선되었습니다.
주요 변화는 리소스 속성 필터링, 공구 어셈블리 충돌 파라미터 표준화, 구형 CNC·PLC 장비와의 연결성 강화입니다.
Active Workspace 속성 필터링
Active Workspace에서는 작업 목적에 맞는 속성만 볼 수 있도록 필터링 기능이 개선되었습니다. 예를 들어 NX CAM 프로젝트를 진행할 때는 CAM과 관련된 속성만 강조해서 볼 수 있습니다.
긴 속성 목록을 계속 스크롤하지 않아도 되며, ‘Show Highlighted Only’ 옵션을 통해 필요한 속성만 집중해서 확인할 수 있습니다. Siemens 기본 그룹 외에도 사용자 정의 그룹을 만들어 회사 업무 방식에 맞게 구성할 수 있습니다.
공구 어셈블리 충돌 파라미터 표준화
Manufacturing Resource Library는 DIN 4000-180 표준을 지원해 공구 어셈블리의 충돌 계획을 더 정밀하게 관리할 수 있습니다.
공구 치수 제어, 형상 시각화, Siemens Mcenter와의 연동이 강화되며, 공구 라이브러리와 장비 시뮬레이션 사이의 데이터 일관성을 높일 수 있습니다.
Brown Field Connector 현장 장비 연동
오래된 CNC나 PLC 컨트롤러를 최신 제조 시스템에 연결하는 것은 쉽지 않습니다. 보통은 하드웨어 변경이나 수동 데이터 전송이 필요합니다.
Shop Floor Connect와 Brown Field Connector의 연동을 통해 구형 장비도 하드웨어 변경 없이 NX 및 Teamcenter와 연결할 수 있습니다. NC 데이터 전송을 자동화하고, 현장 피드백을 다시 제조 데이터로 가져오는 데 도움이 됩니다.
Assembly Line Planner X 새 기능
Assembly Line Planner X는 복잡한 조립 라인을 계획하고, 생산 라인 구성, 작업 부하 균형, 리소스 최적화를 지원하는 고급 제조 계획 기능입니다.
Multi-User Collaboration Support
여러 사용자가 같은 조립 라인을 동시에 계획하고 수정할 수 있습니다. 같은 애플리케이션 안에서 작업하거나, 서로 다른 플랫폼을 통해 협업하는 경우에도 데이터 일관성을 유지할 수 있습니다.
이 기능을 사용하려면 NX Customer Defaults에서 Teamcenter Integration의 Manual Check-out과 Assembly Line Planner의 Automatic Check-out 설정을 활성화해야 합니다.
자동차, 전장, 대형 조립 산업처럼 여러 담당자가 동시에 라인 구성을 검토해야 하는 환경에서는 작업 충돌을 줄이고 계획 변경 사항을 더 빠르게 반영할 수 있습니다.
Line Designer X 새 기능
Line Designer X는 생산 라인과 공장 레이아웃 계획을 더 효율적으로 수행하기 위한 기능입니다. NX와 Tecnomatix 간의 연결성이 개선되어, 레이아웃 계획과 공정 시뮬레이션을 더 자연스럽게 이어갈 수 있습니다.
Manufacturing Check-Out과 Check-In
Line Designer는 사용자의 작업 상태에 따라 Check-Out과 Check-In을 자동으로 관리합니다. 필요한 경우 수동 체크아웃으로 특정 항목을 독점 수정할 수도 있습니다.
어떤 항목이 체크아웃되어 있는지, 누가 수정 중인지, 현재 접근 권한이 어떤 상태인지 시각적으로 확인할 수 있습니다. 여러 사람이 같은 라인 구조를 수정할 때 충돌을 줄이는 데 도움이 됩니다.
NX와 Process Simulate 단일 부품 키네마틱 연동
NX와 Process Simulate가 단일 부품 키네마틱 정보를 공유할 수 있게 되었습니다. 동일한 키네마틱 정의를 각 프로그램에서 따로 설정하지 않아도 됩니다.
Process Simulate에서 만든 키네마틱 정의는 NX에서 로드할 때 자동으로 가져올 수 있고, 변경 사항이 있으면 로딩 과정에서 감지됩니다. 설비 동작 검토와 레이아웃 설계 사이의 데이터 불일치를 줄일 수 있습니다.
Connector Expression Propagation
Propagate Parameter 기능은 서로 다른 표현식을 사용하는 부품을 연결할 때 파라미터 매핑을 더 쉽게 만들어줍니다. 드래그 앤 드롭 방식이나 Connect Components 명령 모두에서 사용할 수 있습니다.
사용자는 하나의 화면에서 표현식을 연결하고, 검토하고, 수정할 수 있습니다. 한 번 매핑된 값은 캐시되어 이후 연결 작업에서 다시 사용할 수 있어 반복 작업을 줄일 수 있습니다.
이 기능을 사용하려면 NX Customer Defaults에서 Show Propagate Expression Dialog Box 옵션을 활성화해야 합니다.
이번 NX 업데이트를 실무 관점에서 보면
이번 NX 제조 분야 업데이트는 단순한 UI 개선보다 제조 데이터의 연결성과 작업 자동화에 무게가 있습니다. CAM, 측정, 적층 제조, 생산 라인 계획, 공구 라이브러리, 현장 장비 연결이 하나의 흐름으로 묶이는 방향입니다.
CAM 담당자에게 중요한 변화
- 장비 기반 프로그래밍으로 반복 설정 감소
- 공구경로와 장비 충돌을 더 빠르게 확인
- 공구 홀더와 장비 축 상태를 시각적으로 검증
- 면 가공, 벽면 가공, 다중 면 가공 설정 시간 단축
생산기술 담당자에게 중요한 변화
- NX, Teamcenter, Active Workspace 기반 제조 데이터 관리 강화
- 구형 장비와 최신 제조 시스템 연결 가능성 확대
- 조립 라인과 레이아웃 계획에서 다중 사용자 협업 지원
- Process Simulate와 NX 간 데이터 중복 입력 감소
품질·검사 담당자에게 중요한 변화
- On-Machine Probing 측정 사이클 관리 개선
- 다중 포인트 측정 경로 최적화
- CMM 검사 경로 자동 생성 강화
- MBD 기반 검사 형상 생성 자동화
적층 제조 담당자에게 중요한 변화
- No-Build Zone으로 빌드 트레이 제한 영역 관리
- Slice Area Distribution Checker로 출력 실패 위험 사전 확인
- Farsoon 장비와의 파일 연동 강화
- 레이어별 소재 사용량 추적으로 출력 전 준비 정확도 향상
새로운 NX 제조 기능은 CAM 프로그래밍을 더 빠르게 만드는 데서 끝나지 않습니다. 부품 설계 데이터, 제조 공정, NC 프로그램, 검사, 적층 제조, 생산 라인 계획까지 하나의 디지털 제조 흐름으로 연결하려는 방향이 뚜렷합니다.
특히 Machine Powered Programming, 장비 충돌 검사, Built-in Data Management, On-Machine Probing, CMM 자동 경로 생성은 실제 현장에서 체감할 수 있는 기능입니다. 반복 작업을 줄이고, 오래된 데이터 사용을 막고, 장비 사고 가능성을 낮추는 쪽에 직접적인 도움이 됩니다.
NX CAM을 이미 사용 중인 제조사라면 이번 업데이트에서 단순히 새 메뉴가 생겼는지 보는 것보다, 현재 회사의 CAM 작성 방식, 포스트 관리, NC 프로그램 승인 절차, 검사 데이터 관리 방식과 연결해 검토하는 것이 좋습니다.
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