품질에서 사용하는 주요단어 설명 및 의미 - 용어 정리

품질에서 사용하는 주요단어 설명 및 의미 - 용어 정리

품질 관리와 생산 공정에서 흔히 사용되는 용어를 이해하는 것은 자동차 산업 종사자에게 중요한 부분입니다. 아래에는 자동차 품질 관련 용어들의 정의와 목적을 정리하였으며, 추가적으로 자주 사용되는 주요 용어들을 소개하겠습니다.

1. FPSC (First Production Shipment Certification) - 초도 양산 부품 인증

양산 시작 전, 초기 생산 부품이 설계와 기술 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 초도 생산품의 품질을 보장하여 고객에게 안정적인 품질의 제품을 공급하기 위한 중요한 인증 절차입니다.

2. CKD/KD (Complete Knock Down/Knock Down) - 완전 분해 및 단위 분해 수출

부품을 현지에서 조립할 수 있도록 완전히 분해(또는 단위 분해)된 상태로 수출하는 방식으로, 해외 시장의 법률 및 조립 환경에 맞춘 현지 조립을 가능하게 합니다.

3. LOT - 동일 공법으로 생산된 제품의 생산 주기

품질 일관성 유지를 위해 동일 재질과 공법으로 생산된 제품 묶음을 추적합니다.

4. SQ (Supplier Quality) - 공급자 품질 인증 마크

공급자의 품질이 보장된 부품만을 구매하여 최종 제품의 품질을 높이고자 하는 활동으로, 공급망 품질 보증의 중요한 지표입니다.

5. NFT (No Trouble Found) 저감 활동

불명확한 원인으로 인한 불량을 감소시키기 위한 활동으로, 근본적인 품질 문제의 원인 파악 및 개선을 목적으로 합니다.

6. APQP (Advanced Production Quality Planning) - 사전 제품 품질 계획

제품 기획 단계부터 양산 단계까지의 품질 활동 계획을 세워 고객 요구 사항을 충족하는 지침으로, 체계적인 품질 확보 활동을 위해 필수적입니다.

7. SPC (Statistical Process Control) - 통계적 공정 관리

공정 데이터를 통계적으로 분석하여 품질 규격을 관리하고, 공정의 안정성을 확인하기 위한 방법입니다. SPC는 결함 예방에 효과적입니다.

8. FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) - 고장 형태 및 영향 분석

제품의 잠재적 고장을 사전에 분석하고 개선하여 품질 위험을 줄이는 방법입니다.

9. COP (Conformity of Production) - 양산 적합성 평가

각국의 법규를 근거로 차량의 법적 요구 조건을 충족하는지 주기적으로 확인하여 수출 국가에 적합한 품질을 유지합니다.

10. QMS (Quality Management System) - 품질 관리 시스템

전체적인 품질 관리를 통해 결함률을 제로로 하고, 고객의 요구에 맞춘 품질을 보장하기 위해 설정된 시스템입니다.

품질 관리 용어

1. PPAP (Production Part Approval Process): 생산부품 승인 절차
2. FMEA (Failure Mode and Effects Analysis): 고장형태 및 영향분석
3. CPK (Process Capability Index): 공정능력지수
4. MSA (Measurement System Analysis): 측정시스템분석
5. SPC (Statistical Process Control): 통계적 공정 관리
6. VOC (Voice of Customer): 고객의 소리 반영
7. DOE (Design of Experiments): 실험계획법
8. AQL (Acceptable Quality Level): 합격품질수준
9. RPN (Risk Priority Number): 위험 우선순위 번호
10. FTQ (First Time Quality): 초기품질
11. RTY (Rolled Throughput Yield): 누적공정 성공률
12. DPA (Digital Pre Assembly): 디지털 선조립 확인
13. ISIR (Initial Sample Inspection Report): 초도품 검사 보고서
14. CAQ (Computer-Aided Quality): 컴퓨터 지원 품질관리
15. NCR (Non-Conformance Report): 불일치 보고서
16. COP (Conformity of Production): 양산적합성평가
17. BOM (Bill of Material): 부품구성표
18. FMEA (Failure Mode and Effects Analysis): 고장형태 및 영향 분석
19. KPC (Key Product Characteristic): 주요 제품 특성
20. PQC (Product Quality Control): 제품 품질 관리
21. QMS (Quality Management System): 품질관리시스템
22. QFD (Quality Function Deployment): 품질기능전개
23. SQA (Supplier Quality Assurance): 공급자 품질 보증
24. SOP (Standard Operating Procedure): 표준 작업 절차
25. TQM (Total Quality Management): 전사적 품질 관리
26. 8D Report: 8단계 문제 해결 보고서
27. APQP (Advanced Product Quality Planning): 사전제품품질계획
28. PQA (Product Quality Assurance): 제품 품질 보증
29. QIR (Quality Improvement Report): 품질 개선 보고서
30. COQ (Cost of Quality): 품질 비용
31. FTA (Fault Tree Analysis): 고장 계통 분석
32. MTBF (Mean Time Between Failures): 평균고장간격시간
33. CTQ (Critical to Quality): 품질 핵심 요소
34. DPU (Defects Per Unit): 단위당 결함 수
35. GR&R (Gage Repeatability and Reproducibility): 계측기 반복성과 재현성
36. IQS (Initial Quality Survey): 초기 품질 조사
37. KCC (Key Control Characteristic): 주요 관리 특성
38. NVA (Non-Value Added): 비부가가치
39. OEE (Overall Equipment Effectiveness): 설비 종합 효율
40. P-FMEA (Process FMEA): 공정 고장형태 및 영향 분석
41. PDCA (Plan-Do-Check-Act): 계획-실행-검토-조치
42. PDI (Pre-Delivery Inspection): 인도 전 검사
43. PFMEA (Process Failure Mode and Effects Analysis): 공정 고장형태 및 영향 분석
44. QOS (Quality Operating System): 품질 운영 시스템
45. R@R (Run at Rate): 생산속도 심사
46. SDCA (Standardize-Do-Check-Act): 표준화-실행-검토-조치
47. SSI (Supplier Satisfaction Index): 공급자 만족 지수
48. FTT (First Time Through): 최초 통과율
49. QIP (Quality Improvement Program): 품질 개선 프로그램
50. SPS (Statistical Problem Solving): 통계적 문제 해결
51. RTF (Ready To Function): 기능 준비 완료
52. RPN (Risk Priority Number): 위험 우선순위
53. CSL (Controlled Shipping Level): 통제된 출하 수준
54. LPA (Layered Process Audit): 층별 공정 감사
55. MRB (Material Review Board): 자재 검토 위원회
56. POKA-YOKE: 실수 방지 장치
57. SMED (Single-Minute Exchange of Die): 단시간 금형 교체
58. TAKT TIME: 공정 균형 시간
59. 5S: 정리, 정돈, 청소, 청결, 습관화
60. LEAN: 낭비 제거 방식
61. DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control): 정의-측정-분석-개선-관리
62. DOE (Design of Experiments): 실험 설계

용어	영문	용어 해설
3Q	Product-Q, Process-Q, Personal-Q	품질의 세 가지 주요 요소 (제품, 공정, 개인의 품질을 아우르는 개념)
3S	Simplification, Specialization, Standardization	생산성 향상의 세 가지 기본 요소 (단순화, 전문화, 표준화)
4M	Man, Machine, Material, Method	생산 프로세스의 네 가지 필수 요소 (사람, 설비, 재료, 방법)
4PP	4th Pilot Product	4차 시제품(최종 양산 직전 단계의 시제품)
AAA	American Automobile Association	미국 자동차 협회
AALA	American Association for Laboratory Accreditation	미국 실험실 인정 협회
AAR	Appearance Approval Report	제품 외관의 승인에 대한 보고서
ABCB	Association of British Certification Body	영국 인증 조직 협회
A/D/V	Analysis / Development / Validation	제품 또는 시스템의 분석, 개발 및 유효성 확인 과정
ADVP&R	Analysis Development Validation Plan and Report	분석, 개발, 유효성 확인 계획 및 보고서
AGVS	Automated Guided Vehicle System	자동 유도 운반 시스템 (무인 운반 시스템)
AIAG	Automotive Industry Action Group	미국 자동차 산업 협회
ALT	Accelerated Liability Test	제품의 내구성을 테스트하는 가속 신뢰성 시험
AMPS	Automated Manufacturing Planning System	자동화된 제조 계획 시스템
ANOVA	Analysis Of Variance	여러 집단 간의 분산을 비교하는 통계적 분석 기법
ANSI	American National Standards Institute	미국 국가 표준 협회
AOQL	Average Outgoing Quality Limit	평균적으로 허용 가능한 출하 품질 한계
AP	Advanced Purchasing	선 구매, 사전에 구매를 계획하는 과정
APCN	Advanced Product Change Notice	사전 제품 변경 통보
APEAL	Automotive Performance, Execution, And Layout	자동차의 성능, 주행, 배치에 대한 평가 지수
APICS	American Production and Inventory Control Society	미국 생산 및 재고 관리 협회
APO	Asia Pacific Operations	아시아 태평양 지역 운영체
APQO	Asia Pacific Quality Organization	아시아 태평양 품질 조직
APQP	Advanced Product Quality Planning	제품 품질을 사전에 계획하여 관리하는 절차
APS	Advanced Planning & Scheduling	선진 계획 및 일정 관리 기법
AQL	Acceptable Quality Level	수용 가능한 품질 수준
AQPI	American Quality and Productivity Institute	미국 품질 및 생산성 협회
ARL	Acceptable Reliability Level	허용 가능한 신뢰성 수준
AS/RS	Automated Storage / Retrieval System	자동 보관 및 반출 시스템
ASI	Architectural Studies Initiated	제작 연구 착수 단계
ASN	Average Sample Number	평균적으로 필요한 검사 개수
ASN	Advanced Shipping Notification	사전 선적 통보서
ASP	Application Service Provider	응용 프로그램 서비스 공급자
ASQC	American Society for Quality Control	미국 품질 관리 협회
ASS	Average Sample Size	평균 검사 크기
ASTM	American Society for Testing of Materials	미국 재료 시험 협회
ATI	Average Total Inspection	평균 검사량
ATIS	Advanced Traffic Information System	첨단 교통 정보 시스템
ATO	Assemble To Order	주문 조립 방식 (고객 주문 후 조립)
ATR	Authority To Receive	수신 권한
AV	Appraiser Variation	평가자 간의 변동성
AVA	Assembly Variation Analysis	조립 과정의 변동성 분석
BA	Basic Agreement	기본 계약
BDA	Basic Design Approval	기본 설계 승인 사항
BEP	Break-Even Point	손익분기점, 수익과 비용이 균형을 이루는 지점
BI	Bubble up Initiation	과장된 경험, 실행 단계에서 문제점 부각시키기
BIS	Business Intelligence System	경영 정보 시스템
BITS	Build Issue Tracking System	제조 이슈 추적 시스템
BIW	Body In White	차체에 샤시와 외장 부품이 장착되지 않은 상태
BOM	Bill of Material	제품 제조에 필요한 재료 목록
BOP	Build Of Process	공정의 설계 및 설치 단계
BPI	Business Process Innovation	비즈니스 프로세스 혁신
BPR	Business Process Reengineering	기존 비즈니스 프로세스를 재구성하는 방법
BSC	Balanced Score Card	조직의 성과를 관리하기 위한 방법
BSR	Buzz, Squeak and Rattle	차량에서 발생하는 소음 유형
BTSI	Brake Transmission Shift Interlock	브레이크 변속기 시프트 잠금 장치
CA	Change Authorization	변경 승인 권한
CAD	Computer-Aided Design	컴퓨터를 이용한 설계
CAE	Computer-Aided Engineering	컴퓨터를 이용한 공학 설계
CALS	Computer-Aided Logistics Support	컴퓨터 물류 지원 시스템
CAM	Computer-Aided Manufacturing	컴퓨터를 이용한 제조 시스템
CAR	Corrective Action Request	시정 조치 요청서
CBR	Critical Business Requirement	중요한 사업 요구 사항
CC	Continuing Conformance	지속적인 적합성 유지
CD	Cost Disposition	비용 성향 분석
CE	Concurrent Engineering	동시공학, 제품 개발 과정에서 여러 부문이 동시에 협력하는 기법
CEO	Chief Executive Officer	최고 경영 책임자
CRM	Customer Relationship Management	고객 관계 관리 시스템
CTQ	Critical To Quality	품질 핵심 요소, 고객이 가장 중요하게 여기는 품질 요인
DMAIC	Define, Measure, Analyze, Improve, Control	문제 해결 방법론 (정의, 측정, 분석, 개선, 관리)
DOE	Design Of Experiments	실험 계획법, 실험을 통한 최적화 방법
ERP	Enterprise Resource Planning	전사적 자원 관리 시스템
FMEA	Failure Mode and Effects Analysis	고장 유형 및 영향 분석 (예방을 위한 고장 요인 분석)
FTA	Free Trade Agreement	자유무역협정
HRIS	Human Resource Information System	인적 자원 관리 시스템
ISO	International Organization for Standardization	국제 표준화 기구
KPI	Key Performance Indicator	주요 성과 지표 (조직의 성과를 평가하는 지표)
LCL	Lower Control Limit	관리 한계선 하단
MTBF	Mean Time Between Failure	평균 고장 간격 시간 (장비의 신뢰성 척도)
OHSAS	Occupational Health & Safety Management System	직업 건강 및 안전 관리 시스템
PDM	Product Data Management	제품 데이터를 관리하는 시스템
QFD	Quality Function Deployment	품질 기능 전개, 고객의 요구를 제품에 반영하는 방법
RFQ	Request for Quote	견적 요청서, 구매 및 계약을 위한 견적 요청서
SOP	Standard Operating Procedure	표준 운영 절차, 일관된 품질 관리를 위한 절차
TQM	Total Quality Management	전사적 품질 관리, 모든 부문이 품질 향상에 참여하는 경영 기법
VOC	Voice Of Customer	고객의 요구와 기대사항을 반영하는 관리법
WIP	Work In Process	공정 중 작업, 생산 공정 중인 작업을 가리킴
ZD	Zero Defect	무결점, 생산에서 결함을 최소화하는 품질 목표