apqp (2) 썸네일형 리스트형 FMEA - 제품 및 공정 잠재적 고장 사전검증 프로세스 PFMEA & DFMEA FMEA 완전 이해하기 – DFMEA · PFMEA 차이와 RPN, 품질 리스크 분석 정리FMEA - 제품 및 공정 잠재적 고장 사전 검토로 품질 리스크 줄이기FMEA(Failure Modes and Effects Analysis)는 제품이나 공정에서 일어날 수 있는 잠재적인 고장을 미리 상상해 보고, 그 영향과 원인을 숫자로 평가해 우선순위를 정하는 품질 리스크 분석 기법입니다. 이미 문제가 터진 뒤에 땜질하는 방식이 아니라, 설계와 생산을 준비하는 시점부터 위험을 줄여 두는 사고방식에 더 가깝습니다.요즘 제조업뿐 아니라 전기·전자, 배터리, 모빌리티, 의료기기, IT 서비스, 심지어 행정 업무까지 리스크 기반 사고를 요구하는 규격이 늘어나면서, FMEA는 선택이 아니라 사실상 기본 언어처럼 자리 잡았.. APQP (Advanced Product Quality Planning) 소개 및 필요성 APQP (Advanced Product Quality Planning) 소개 및 필요성APQP 란 Advanced Product Quality Planning 줄인말로서 자동차 산업에서 제품 개발을 위한 핵심 가이드로, 안정적인 품질 수준을 고객의 요구에 부합시키기 위한 전략적인 접근을 제공합니다. 이는 고객의 목소리를 정확히 이해하고 기술 요구사항으로 변환하여 제품 및 공정 개발을 효율적으로 이끄는 사전제품품질계획 도구입니다.APQP는 영업, 제품개발, 구매, 생산, 품질 등 다양한 부서가 협력하여 실행되며, 이를 통해 초기부터 잠재적 위험과 문제점을 해결하고 최상의 제품 품질을 보장합니다.APQP 제품개발 시 사전제품품질계획 프로세스 5단계첨단 제품 품질 계획(APQP)은 1980년대 후반에 미국 .. 이전 1 다음
