3D 2D 디자인/기계설계 품질 (47) 썸네일형 리스트형 글로벌 제조 표준을 준수하는 GD&T ASME 및 ISO 표준에 따른 공차 설계 GD&T의 기초부터 심화까지 기계, 자동차, 금형 부품 설계의 핵심 기하학적 치수 설정 및 공차 기법(GD&T)은 기계, 자동차, 금형 부품 등 다양한 분야에서 부품 도면 설계 시 필수적인 요소입니다.특히, 복잡한 기능과 고정밀도를 요구하는 제품의 제조 과정에서, 정확한 기하학적 공차 설정은 품질 향상 및 비용 절감에 결정적인 역할을 하며 기하공차의 국제적 표준과 적용, 해석에 대한 광범위한 정보를 제공하여, 관련 업계 종사자들에게 필요한 지식과 기술을 전달합니다.최대실체공차(MMC) 및 그 적용최대실체공차(MMC)는 부품이 가질 수 있는 최대 재료 상태를 기준으로 공차를 설정하는 방식입니다. 기하공차 GD&T MMC 최대실체조건 및 LMC 최소실체조건 도면 작성 이유 - Decre Yellow기하공차는.. 기계도면 작성 시 GD&T 도면 기호 특성 및 기하공차 의미 기계도면 작성 시 GD&T 도면 기호 특성 및 기하공차 의미기하학적 치수 설정 및 공차 기법(GD&T)은 엔지니어링 도면 및 컴퓨터로 생성된 3D 모델에서 사용되는 체계적인 방법으로 흔히 기하공차라고 불리우는데 이는 제품의 제조 및 조립 과정에서의 품질 보증과 효율 향상을 목표로 합니다.GD&T 개요 기하공차GD&T는 부품의 이상적인 형상을 기하학적 기호로 명시적으로 표현하며, 각 부품의 기능적 요구에 따른 정밀도와 정확도를 규정합니다.이 방식은 부품의 치수, 형태, 위치, 방향 등을 정의하고, 부품 간의 조립 가능성을 최적화하여 제조 비용을 절감하고, 제품의 일관성을 유지합니다.기하학적 특성 및 기호진직도 (Straightness): 부품의 표면이나 축이 완벽한 직선을 이루는 정도를 나타냅니다.평탄도 .. 기업 시뮬레이션 전략 SPDM과 SPLM 핵심 기능분석 차이점 SPDM과 SPLM 시스템의 비교 분석SPDM(Simulation Process and Data Management)과 SPLM(Simulation Product Lifecycle Management)은 기업에서 중요한 시스템 인프라를 제공하지만, 그 목적과 구현이 서로 다릅니다. 이들 시스템을 효과적으로 이해하고 선택하는 것은 기업의 생산성과 혁신을 크게 향상시킬 수 있습니다.SPDM (Simulation Process and Data Management)SPDM은 엔지니어링 및 과학 시뮬레이션에서 중요한 역할을 합니다.이 시스템은 시뮬레이션 모델 생성에서부터 데이터 입출력 관리, 결과의 시각화 및 분석, 버전 관리, 협업과 워크플로우 관리, 그리고 문서화에 이르기까지 다양한 활동을 포괄합니다.효과적인.. PLM 시스템의 혁신과 발전 AI 디지털 전환의 핵심 요소 PLM 시스템 디지털 기술과 AI가 이끄는 제조업 혁신 PLM(Product Lifecycle Management) 시스템은 제조업의 복잡한 환경에서 제품의 기획, 설계, 개발, 생산, 유통, 판매, 유지보수 등 전체 수명 주기를 체계적으로 관리하는 중요한 솔루션입니다.1990년대 설계 부서의 데이터 관리 시스템(PDM)에서 출발하여, 2000년대에 들어와 기업 전반의 업무 프로세스와 통합되는 PLM으로 발전하였습니다. 최근 AI와 IoT 같은 디지털 기술이 제조업에 깊이 뿌리내리며, PLM 시스템은 더 강력하고 유연하게 진화하고 있습니다. 그렇다면 PLM 시스템의 필요성과 그 발전 과정, 나아가 최신 디지털 기술의 적용이 어떻게 기업의 경쟁력을 강화할 수 있는지 알아봅니다.PLM(Product Life.. 설계용어 - 헐거운 중간 억지 끼워맞춤 공차 의미와 용도 설계용어 - 헐거운 중간 억지 끼워맞춤 공차 의미와 용도제품 설계 시 도면에 사용되는 끼워맞춤 공차는 기계부품을 조립할 때 구멍과 축이 결합되는 관계를 정의합니다.끼워맞춤 공차는 치수 변동을 허용하여 제품의 기능과 성능을 보장합니다. 다음은 끼워맞춤 공차에 대한 개념, 종류 및 활용 예시에 대한 설명입니다.왜 끼워맞춤 공차가 필요한가?기계 부품을 제조할 때, 완벽한 치수의 부품을 만들기는 어렵습니다. 제조 과정에서는 항상 약간의 치수 오차가 발생합니다. 이러한 오차를 허용치 안에서 관리하여 부품 간의 결합을 원활하게 하고, 기능을 보장하기 위해 끼워맞춤 공차를 설정합니다.끼워맞춤 공차란 무엇인가?끼워맞춤 공차는 구멍과 축의 조립 상태를 정의하며, 구멍과 축 사이의 틈새나 죔새를 관리하는 공차이며 이러한 .. 압력단위 Bar vs MPa "바 메가파스칼" 차이점 및 의미 압력 변환의 세계는 우리가 생각하는 것보다 더욱 흥미로운 이야기를 품고 있습니다. 그 중에서도 bar와 MPa는 가장 빈번히 사용되는 단위 중 하나입니다. 특성 Bar MPa 의미 "바"로 읽힘 "메가파스칼"로 읽힘 기준 압력 해면에서 약 10m의 수심에 해당하는 압력 한 제곱미터 면적에 1메가뉴턴의 힘이 작용할 때의 압력 관계 1 Bar = 0.1 MPa 1 MPa = 10 Bar 사용 분야 주로 자동차 타이어 압력, 일반 공학 응용 등 건축, 기계, 재료공학, 고압 시스템 등 고도의 정밀한 응용 분야 표기법 bar 또는 Bar MPa 또는 MPa 단위 크기 비교 1 bar ≈ 100 kPa 1 MPa ≈ 1000 kPa 역사 및 유래 그리스어 "무게"에서 유래 파스칼의 SI 단위인 "메가"와 "파스칼.. APQP (Advanced Product Quality Planning) 소개 및 필요성 APQP (Advanced Product Quality Planning) 소개 및 필요성APQP 란 Advanced Product Quality Planning 줄인말로서 자동차 산업에서 제품 개발을 위한 핵심 가이드로, 안정적인 품질 수준을 고객의 요구에 부합시키기 위한 전략적인 접근을 제공합니다. 이는 고객의 목소리를 정확히 이해하고 기술 요구사항으로 변환하여 제품 및 공정 개발을 효율적으로 이끄는 사전제품품질계획 도구입니다.APQP는 영업, 제품개발, 구매, 생산, 품질 등 다양한 부서가 협력하여 실행되며, 이를 통해 초기부터 잠재적 위험과 문제점을 해결하고 최상의 제품 품질을 보장합니다.APQP 제품개발 시 사전제품품질계획 프로세스 5단계첨단 제품 품질 계획(APQP)은 1980년대 후반에 미국 .. 이전 1 ··· 3 4 5 6 다음
