용접기호 종류 및 기호의미 표기방법

용접기호 종류 및 기호의미 표기방법

용접은 다양한 산업 현장에서 구조물이나 제품을 제작하는 데 필수적인 과정으로, 정확한 도면 해독이 필수적입니다. 이번 포스팅에서는 용접 도면에 사용되는 용접 크기의 용어와 기호에 대해 다루고, 이를 통해 현장에서 더욱 인정받는 기술자로 성장할 수 있도록 돕고자 합니다.

용접에 관련된 기초 용어와 기호를 이해하면, 도면에 명시된 정보를 정확히 읽고 현장에서 필요한 작업을 신속하게 파악할 수 있습니다.

용접기호 표기방법

용접 도면에는 특정 용접 작업을 나타내는 기호와 용어가 포함되어 있습니다.

이러한 용어와 기호는 설계자가 지정한 작업 지침을 이해하는 데 필수적이며, 각종 설계 프로그램(오토캐드, 솔리드웍스 등)을 통해 제작한 도면에서 자주 사용됩니다.

이상 도면에서 사용되는 용접의 웰딩 용어 및 기호를 표로 정리하고, 각 기호의 의미와 실제 작업에서의 적용 방법을 설명하겠습니다.

용접 용어 및 기호 표

용어 및 기호	설명
용접 크기 (Weld Size)	연결된 부재의 가장 얇은 두께와 동일하게 설정하여 용접 크기를 결정.
완전 용입 홈용접 (Complete Penetration Groove Weld)	연결된 두 부재의 전면에 완전히 침투하는 용접.
필렛 용접 (Fillet Weld)	볼록(convex) 또는 오목(concave) 형태의 용접으로, 이등변 직각삼각형 leg 길이로 크기를 결정.
볼록성 (Convexity)	외부로 곡선진 용접 형태로, 용접 크기와 성능에 영향을 미침.
이론적 목두께 (Theoretical Throat Thickness)	설계자가 명시한 최소 용접량으로 계산된 목두께.
유효 목두께 (Effective Throat Thickness)	용접 면과 root 사이의 오목성을 뺀 최소 거리.
실제 목두께 (Actual Throat Thickness)	최종적으로 용접된 면과 root 간의 최단 거리.
용접 pass	용접사가 단일 진행을 통해 완성한 용접.
용접 bead	용접 pass 결과물로서의 용접 형태.
용접 layer	여러 pass로 구성된 용접 층.
Weave Bead	용접사가 좌우로 이동하며 용접한 결과물로, 일반적으로 폭이 넓음.
Boxing	주요 용접의 연장으로, 부재의 모서리 주변을 연속적으로 필렛 용접.
Backstep Sequence	용접의 진행 방향과 반대 방향으로 pass를 용접하는 기술.
Block Sequence	각 용접층의 끝을 경사지게 하여 근접한 block을 용접하는 방식.
Cascade Sequence	수평적으로 겹치는 방식으로 여러 용접 passes를 용접하는 기술.
Welding Symbol	전체 용접 정보를 포함하는 기호로, 기준선과 화살표를 포함하여 도면상에 표시.
Weld Symbol	특정 용접 종류를 나타내는 기호로, 용접 기호의 한 부분.
Plug and Slot 용접	점 용접은 직경으로 크기를 측정하며, slot 용접은 폭으로 측정.
지시선 (Leader Line)	용접 작업에 대한 지침을 표시하는 선으로, 화살표와 기준선이 연결되어 있음.
기준선 (Reference Line)	용접 기호에서 용접의 위치와 정보를 나타내는 기본 선으로 항상 수평으로 그려짐.

[1] 용접의 종류

1. 가열온도와 가열방식에 따른 용접 종류
   • 용접은 재료를 가열하여 결합하는 방식에 따라 다양한 유형으로 나뉩니다. 가열 방식에 따라 다양한 재료와 두께에 적합한 용접 방식을 선택합니다.
2. 이음형식에 따른 용접 종류
   • 이음 방식은 용접으로 결합할 때의 형식에 따라 맞대기용접(butt welding), 겹침용접(lap welding), 구석용접(fillet welding), 모서리용접(corner welding), 끝단용접(edge welding), 마개용접(plug welding) 등으로 구분됩니다.
     • 맞대기용접 (Butt Welding): 두 재료를 맞대어 연결.
     • 겹침용접 (Lap Welding): 두 재료를 겹쳐서 연결.
     • 구석용접 (Fillet Welding): 구석에 접합하여 이음.
     • 모서리용접 (Corner Welding): 모서리를 따라 결합.
     • 끝단용접 (Edge Welding): 재료 끝단을 따라 결합.
     • 마개용접 (Plug Welding): 원형 또는 타원형 구멍을 통해 결합.
3. 맞대기 이음부의 형상에 따른 용접 종류
   • 맞대기 용접에서 모재가 두꺼운 경우 접합부에 홈을 파서 용접의 강도를 높입니다. 이를 홈의 모양에 따라 I형, V형, X형, L형, K형, U형, H형, J형, 양면 J형 용접 등으로 분류합니다.
4. 용접자세에 따른 용접 종류
   • 용접하는 자세는 작업자의 위치와 모재의 위치에 따라 결정됩니다.
     • 아래보기용접 (Flat Welding, F): 수평으로 놓인 모재의 아래쪽에서 작업.
     • 수평용접 (Horizontal Welding, H): 모재가 수직 또는 45° 내외 각도로 위치한 상태에서 수평으로 작업.
     • 수직용접 (Vertical Welding, V): 모재의 용접면이 수직이며 용접선이 상하로 위치.
     • 위보기용접 (Overhead Welding, OH): 모재 아래에서 위쪽으로 용접봉을 향하여 작업.

[2] 용접 기호

용접 기호는 설계자가 설계 도면을 통해 작업자에게 용접 방식과 위치를 전달하는 중요한 수단입니다. 용접기호는 제품의 강도와 구조적 요구 사항을 만족하도록 설정됩니다.

용접기호.pdf

2.22MB

기본 용접 기호 외에도 기준선, 화살표, 꼬리 등의 요소가 포함되어 각 이음에 필요한 정보가 제공됩니다.

용접 기호 및 용어 표 정리

구분	종류 및 기호
이음 형식	맞대기용접 (Butt), 겹침용접 (Lap), 구석용접 (Fillet), 모서리용접 (Corner), 끝단용접 (Edge), 마개용접 (Plug)
이음부 형상	I형 용접, V형 용접, X형 용접, L형 용접, K형 용접, U형 용접, H형 용접, J형 용접, 양면 J형 용접
용접 자세	아래보기용접 (Flat, F), 수평용접 (Horizontal, H), 수직용접 (Vertical, V), 위보기용접 (Overhead, OH)
용접 기호 요소	기준선, 화살표, 꼬리, 기본 용접 기호, 치수 및 자료, 표면 처리, 시방서 및 기준
추가 기호	각 이음의 요구사항을 명시하기 위해 사용되는 보조 기호들 (예: 치수, 표면 처리)

위 표를 바탕으로 용접 도면을 정확히 해석하고, 작업자들이 필요한 용접 정보를 이해할 수 있습니다. 용접 기호와 용어에 대한 정확한 이해는 제품의 품질을 보장하는 데 필수적입니다.