생산 및 제조 7대 낭비 원인 및 품질 높이고 원가절감 대응방안

생산 및 제조 7대 낭비 원인 및 품질 높이고 원가절감 대응방안

생산 및 제조 현장에서의 효율적인 운영은 기업의 경쟁력 확보에 중요한 역할을 합니다. 그러나 종종 생산량은 많지만 실제 가치 생산량은 낮은 경우가 있습니다. 이는 주로 7대 낭비로 인해 발생합니다.

생산 및 제조 7대 낭비 원인 및 품질 높이고 원가절감 대응방안

이번 글에서는 7대 낭비에 대해 자세히 살펴보고, 이를 개선하여 생산 효율을 높이고 기업의 제품생산 원가를 절약할 수 있는 경쟁력을 향상시키는 방안에 대해 논의하겠습니다.

7대 낭비의 개념 및 중요성

생산성은 기업의 성공에 있어서 핵심적인 요소 중 하나입니다.

생산성은 설비생산성과 노동생산성으로 나뉘며, 특히 현대 산업에서는 설비의존도가 높아 설비의 효율적인 활용이 중요합니다. 그러나 종종 생산현장에서는 7대 낭비가 발생하여 생산성이 저하되는 경우가 있습니다.

7대 낭비는 이동/수송/이송, 재고/재공과다, 동작, 과잉생산, 대기/정체, 과잉공정(절차), 불량 등을 포함합니다. 이러한 낭비는 생산성을 저하시키고 비용을 증가시키는 요인으로 작용합니다. 따라서 기업은 이러한 낭비를 파악하고 제거하여 생산 효율을 높이는 노력이 필요합니다.

7대 낭비의 원인과 대응 방안

각각의 7대 낭비는 다양한 원인에 기인합니다.

예를 들어, 과잉 생산의 낭비는 기계고장, 불량, 생산 불균형 등에 기인할 수 있습니다. 불량을 만드는 낭비는 공정 능력의 불안정, 작업 표준의 미흡 등이 원인일 수 있습니다.

과잉 생산의 낭비

과잉 생산은 계획된 수량보다 초과 생산하는 형태를 말합니다. 주된 원인은 기계 고장, 불량, 결근 등이며, 이는 운영하는 사람들의 관리 능력 부재로 발생합니다. 과잉 생산은 열화로 인한 불량 발생, 관리 면적 증가 등의 문제를 유발합니다. 대책으로는 평준화 생산, 공정의 안정화 등이 있습니다.

재고의 낭비

재고의 낭비는 정해진 재고 수량보다 초과 보유하는 상태를 말합니다. 주된 원인은 경영자 및 관리자의 능력 부족과 담당자의 마인드 문제입니다. 과잉 재고는 금융 이자 발생, 보관 비용 증가 등의 문제를 초래합니다. 이를 개선하려면 기업의 생산, 제조 정책이 올바로 운영되어야 합니다.

대기의 낭비

대기의 낭비는 작업자가 일을 수행하기 위해 기다리는 시간을 말합니다. 주된 원인은 작업자와 공정 간의 작업량 불일치, 불량, 공정 트러블 등입니다. 대책으로는 다공정 담당, 도움 작업, 라인 및 작업 재편성 등이 있습니다.

동작의 낭비

동작의 낭비는 부가가치를 창출하지 못하는 불필요한 동작을 말합니다. 주된 원인은 작업자의 배치, 레이아웃 문제 등입니다. 동작의 낭비를 줄이려면 동작 경제의 원칙을 적용하고, 부품 및 공구 배치를 개선해야 합니다.

운반의 낭비

운반의 낭비는 물품을 계속 이동시키는 것을 말합니다. 주된 원인은 잘못된 작업자 배치, 기계 레이아웃 문제 등입니다. 운반의 낭비를 줄이려면 작업자 배치 및 레이아웃 개선, 물류 흐름 개선 등이 필요합니다.

가공 그 자체의 낭비

가공 그 자체도 낭비가 될 수 있습니다. 주된 원인은 설계 및 공법의 잘못, 과다한 절삭 등입니다. 대책으로는 설계 및 공법 개선, VE 활동 등이 있습니다.

불량을 만드는 낭비

불량을 만드는 낭비는 제품의 정해진 규격을 유지하지 못해 발생하는 낭비입니다. 주된 원인은 공정 능력 불안정, 작업 표준 절차 미흡 등입니다. 대책으로는 불량 발생 원인 분석, 공정 능력 향상 등이 필요합니다.

이러한 낭비에 대응하기 위해서는 평준화 생산, 재고의 표준화, 생산 라인의 재편성 등 다양한 대책이 필요합니다. 또한, 공정 능력의 향상과 작업 표준의 준수를 통해 낭비를 최소화할 수 있습니다.

낭비제거를 통한 기업 경쟁력 강화

낭비를 제거함으로써 기업은 생산성을 향상시키고 경쟁력을 강화할 수 있습니다.

생산성은 품질, 가격, 스피드 등을 통해 경쟁력을 확보하는데 중요한 요소입니다.

따라서 기업은 3M(Man, Machine, Material)의 효율화를 통해 생산성을 높이는 노력을 해야 하며 제품의 품질을 높이기 위해서는 4M관리를 이해해야합니다.

• [3D 2D 디자인] - 제품 생산 품질 관리와 4M 변경이란?
• [3D 2D 디자인] - APQP (Advanced Product Quality Planning) 소개 및 필요성

또한, 고객 지향의 생산 시스템을 구축하고 낭비를 최소화하는 것이 중요합니다. 이를 통해 원가를 줄이고 이익을 극대화할 수 있습니다. 따라서 기업은 지속적인 낭비제거와 생산성 향상을 통해 경쟁력을 강화해야 합니다.

생산 및 제조 현장에서의 7대 낭비는 기업의 성공을 방해하는 주요 요인 중 하나입니다. 이러한 낭비를 파악하고 제거함으로써 기업은 생산성을 향상시키고 경쟁력을 강화할 수 있습니다. 따라서 모든 조직원이 낭비를 제거하는데 적극적으로 참여하고, 지속적인 개선을 통해 기업의 성공을 이끌어 나가야 합니다.

프로젝트 통합 관리: PM의 중요성과 3대 요소